viernes, 27 de diciembre de 2013

Muebles de Microcemento




Con el Microcemento podemos revestir cualquier superficie o crearla a partir de un boceto. 



Los diseños que siempre buscaste ahora en un material que no se raya y es de fácil cuidado.



Usamos materiales de vanguardia en decoración y los aplicamos a diseños de formas simples.


También realizamos trabajos bajo pedido, muebles, estantes, modulares para plasma, etc.


Envianos tus diseños e imagínalos con nuestras texturas, imagina todo lo que se puede crear.



Podeis ver mas fotos en microimpres.com


jueves, 26 de diciembre de 2013

Hormigón Impreso Ecológico

                                               Ecología significa «el estudio del hogar».



Ahora que tenemos mas conciencia por el medio ambiente y sabemos que es un bien perecedero, tenemos que intentar cuidar al máximo los productos con los que trabajamos y que nos rodearán. Esta entrada pretende explicar la forma de hacer un suelo de Hormigón Impreso de la manera menos perjudicial para el Medio Ambiente y para el hogar donde viviremos.

Normalmente el Hormigón que se gasta está hecho con cemento gris, si escogemos cemento blanco nos ahorraremos radioactividad en nuestra casa además de aportarnos un color más vivo en nuestro suelo.




La manera normal de hacer el impreso consiste en verter el Hormigón y después de nivelarlo, le damos el color a base de colorantes tirados a mano que después quedan en forma de polvo alrededor de nuestra casa, plantas etc... Y aunque las marcas aseguran que no son dañinos, procuran un aspecto sucio y nada ecológico.
Esto puede evitarse coloreando el Hormigón en Masa, esto significa que en la fábrica cuando se mezclan los componentes ya añaden el colorante para hacer el Hormigón y de esta forma, ya viene con el color que hayamos elegido.




Una vez tenemos coloreado el hormigón, procedemos a tirar el polvo desmoldeante o desencofrante. Este sirve para que cuando pongamos los moldes de caucho que troquelan el dibujo elegido no se quede pegado y podamos continuar grabando el dibujo. Lo que ocurre con este polvo desmoldeante es, que una vez está terminado el suelo antes de resinar hay que lavar a presión toda la superficie para quitar este polvo, para que el líquido de curado pueda adherirse al cemento. Por supuesto cuando lavamos la superficie, el agua que va a los desagües está coloreada y llena de polvo desmoldeante.
Aquí la solución pasa por cambiar de formato el agente desmoldeante, en vez de utilizarlo en polvo lo gastaremos en líquido y transparente, de esta forma ya no tendremos polvos ni colorantes alrededor de nuestra casa y además no estaremos enviando suciedad al sistema de alcantarillado. De este modo, ni siquiera es necesario lavar la superficie ya que el desmoldeante liquido se volatiliza o desaparece en una horas.





Por último, hablamos ya de las Resinas. Este producto se utiliza para sellar el poro superficial del hormigón, siendo así mas duradera la capa de rodadura y mas fácil de lavar.
En este proceso, tan solo tenemos que pedir una resina que esté hecha con base de agua y no con disolvente de base. La fabricación de la que está hecha la de agua es lógicamente mejor para el medio ambiente sin arrojar contaminación en su proceso de fabricación. Podeis encontrar estos productos en resinasonline.com




Todo este proceso y estos materiales encarecen apenas la factura final, pero viendo el bien o el menos mal que hacemos creo que merece la pena.





jueves, 19 de diciembre de 2013

Ventajas de tratar nuestro hormigón impreso en invierno

Muchos clientes nos preguntan si hay alguna ventaja entre resinar nuestros suelos de hormigón en invierno o verano.
                                                                                                                                                                                  
                                                                         ANTES  
Empecemos por lo básico: no se puede tratar nuestro hormigón con resina si la temperatura ambiente supera los 30 grados o si está por debajo de 5.

ANTES

Si está por encima de la temperatura de 30 grados, lo que pasará es que el producto catalizará o secará muy rápido y nos exponemos a que nos salgan burbujas en la superficie.
Por el contrario, si la temperatura está por debajo de los 5 grados la resina  tardará más en secar, pudiendo helarse y perder sus propiedades de dureza. A esto hay que añadir otro problema: la humedad. Si aplicamos nuestro producto estando la superficie ligeramente mojada, corremos el riesgo de que se nos blanquee el acabado, lo que lleva en un futuro a un seguro amarilleamiento de la superficie y un posterior desconche.

                                                                         DESPUÉS

Pero no nos asustemos, hemos puesto ejemplos muy radicales, basta con aplicar la resina en temporadas de temperatura media sin picos extremos.

                                                                        DESPUÉS

Y ahora vamos con las ventajas de resinar en invierno:

-Podemos hacer la aplicación a cualquier hora del día. En verano tiene que ser bien temprano o a última hora de la tarde por las altas temperaturas.

-No corremos el riesgo de que nos salgan burbujas superficiales por catalizar en tiempo excesivo.

-Disponemos de mejores ofertas de resinas en invierno ya que es la temporada baja del producto.

- Y esta última va a título personal vuestro: os ahorraeis una buena sudada ya que en verano no nos escaparemos de las altas temperaturas y el solazo sobre nuestras espaldas.

Recordad que podéis encontrar resinas y productos relacionados con el hormigón en http://www.resinasonline.com/es/

Saludos.


 


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